ભાગો શોધક

શ્રેણી પસંદ કરો
- મીની
સબકૅટેગરી પસંદ કરો
- બોટમ રોલર
- ઇડલર
- સ્પ્રોકેટ
- ટોપ રોલર
બ્રાન્ડ પસંદ કરો
- ન્યૂ હોલેન્ડ
- યાનમાર
- વોલ્વો
- ટેરેક્સ
- તાકેઉચી
- હિટાચી
- કુબોટા
- કોમાત્સુ
- જોન-ડીરે
- જેસીબી
- ઇહી
- ગેહલ
- બિલાડી
- કેસ
- બોબકેટ
- ન્યૂ હોલેન્ડ
- યાનમાર
- વોલ્વો
- ટેરેક્સ
- તાકેઉચી
- હિટાચી
- કુબોટા
- કોમાત્સુ
- જોન-ડીરે
- જેસીબી
- ઇહી
- ગેહલ
- બિલાડી
- કેસ
- બોબકેટ
- ન્યૂ હોલેન્ડ
- યાનમાર
- વોલ્વો
- ટેરેક્સ
- તાકેઉચી
- હિટાચી
- કુબોટા
- કોમાત્સુ
- જોન-ડીરે
- જેસીબી
- ઇહી
- ગેહલ
- બિલાડી
- કેસ
- બોબકેટ
- ન્યૂ હોલેન્ડ
- યાનમાર
- વોલ્વો
- ટેરેક્સ
- તાકેઉચી
- હિટાચી
- કુબોટા
- કોમાત્સુ
- જોન-ડીરે
- જેસીબી
- ઇહી
- ગેહલ
- બિલાડી
- કેસ
- બોબકેટ

કેટરપિલર CAT 305 306 મીની એક્સકેવેટર માટે ટ્રેક રોલર

કીવર્ડ્સ :

CAT 306 ટ્રેક રોલર

કેટ મીની

મીની એક્સકેવેટર રોલર

શ્રેણી :

લાગુ મોડેલો: CAT 305E / 306E / 307
EOEM ભાગ નંબર: 352-6217
અંગ્રેજી વર્ણન: ટકાઉ ઉત્ખનન અંડરકેરેજ ભાગો, સ્થિર ગુણવત્તા, પૂરતો સ્ટોક, ઝડપી ડિલિવરી.

ઈ-મેલ:info@fortune-parts.com

પૂછપરછ સંબંધિત વસ્તુઓ

ઉત્પાદન વર્ણન

✅ફિટમેન્ટ: માટે ડાયરેક્ટ રિપ્લેસમેન્ટ ટ્રેક રોલરકેટરપિલર CAT 305E, 306E, 307E મીની એક્સકેવેટર, OEM ભાગ નંબર૩૫૨-૬૨૧૭.
✅ઉચ્ચ ગુણવત્તા: ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ/ફોર્જિંગ અને સંપૂર્ણ ગરમીની સારવાર સાથે ઉચ્ચ-ગ્રેડ એલોય સ્ટીલથી બનેલું. સપાટીની કઠિનતા પહોંચે છેએચઆરસી50-56, શ્રેષ્ઠ વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે સખત ઊંડાઈ 8-12 મીમી.
✅લાંબુ આયુષ્ય અને વિશ્વસનીયતા: લિકેજ અટકાવવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા તેલ સીલ અને બેરિંગ્સથી સજ્જ. કઠોર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ માટે રચાયેલ છે૨૦૦૦+ કામના કલાકોની વોરંટી.
✅પરફેક્ટ ફિટ અને પર્ફોર્મન્સ: સરળ ટ્રેક હિલચાલ, ઓછો અવાજ અને સ્થિર કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે. સીધા રિપ્લેસમેન્ટ ભાગ તરીકે ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે સરળ.
✅સેવા સપોર્ટ: ISO9001 પ્રમાણિત ગુણવત્તા. FOB ઝિયામેન પોર્ટથી ઝડપી ડિલિવરી. OEM/ODM સેવા સ્વીકાર્ય છે. વિડિઓ અને ઑનલાઇન તકનીકી સપોર્ટ ઉપલબ્ધ છે.

CAT 306 મીની એક્સકેવેટર ટ્રેક રોલર ટેકનિકલ સ્પષ્ટીકરણો અને એન્જિનિયરિંગ દસ્તાવેજો

૧. એક્ઝિક્યુટિવ સારાંશ અને ઘટક ઝાંખી

આ દસ્તાવેજ ટ્રેક રોલર એસેમ્બલી (જેને આઈડલર રોલર અથવા બોટમ રોલર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) નું વ્યાપક વર્ણન કરે છે, જે કેટરપિલર 305E, 306E અને 307E શ્રેણીના મિની હાઇડ્રોલિક એક્સકેવેટરનો મુખ્ય ચેસિસ ઘટક છે. 1-6 ટન મિની એક્સકેવેટરના જટિલ ઓપરેટિંગ દૃશ્યો માટે રચાયેલ, આ એસેમ્બલી બાંધકામ, કૃષિ સુધારણા અને મ્યુનિસિપલ એન્જિનિયરિંગ સહિત વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં સ્થિર અને ગતિશીલ અસર લોડનો સામનો કરી શકે છે. આ દસ્તાવેજમાં ઉલ્લેખિત કોર ભાગ નંબર 352-6217 આ એસેમ્બલી માટે મૂળ ઉપકરણ ઉત્પાદક (OEM) માનક નંબર છે, જે સંપૂર્ણ ટ્રેક રોલર એસેમ્બલી અને ડાયરેક્ટ રિપ્લેસમેન્ટ ભાગોને અનુરૂપ છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા આફ્ટરમાર્કેટ વિકલ્પ તરીકે, આ એસેમ્બલી, વ્યાવસાયિક બાંધકામ મશીનરી ભાગો ઉત્પાદક દ્વારા ઉત્પાદિત, CAT OEM તકનીકી ધોરણોનું સખતપણે પાલન કરે છે, સામગ્રી પસંદગી, માળખાકીય ડિઝાઇન અને પ્રદર્શનમાં OEM સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે અથવા તેનાથી વધુ કરે છે, મીની એક્સકેવેટર ચેસિસ જાળવણી માટે વિશ્વસનીય, આર્થિક અને લાંબા સમય સુધી ચાલતું ઉકેલ પૂરું પાડે છે. 2. ટ્રેક સિસ્ટમના મુખ્ય કાર્યો અને સંચાલન

બોટમ રોલર એસેમ્બલી એ મીની એક્સકેવેટરની ટ્રેક્ડ વોકિંગ સિસ્ટમનો મુખ્ય લોડ-બેરિંગ ઘટક છે, જે નીચેના ત્રણ મૂળભૂત કાર્યો કરે છે:

૨.૧ લોડ બેરિંગ અને વજન વિતરણ

CAT 306 શ્રેણીના ઉત્ખનન યંત્ર (આશરે 5.7–7 ટન) ના કુલ વજનને સીધો ટેકો આપતા, તે રોલર ફ્રેમ દ્વારા ઉપલા શરીરનું વજન અને ટ્રેક ચેઇન પર કાર્યકારી ભાર સમાન રીતે વિતરિત કરે છે, અને પછી તેને જમીન પર વધુ વિતરિત કરે છે. સપોર્ટ રોલર્સનું બહુ-બિંદુ વિતરણ અસરકારક રીતે જમીનના દબાણને ઘટાડે છે, જે સ્થાનિક તાણ સાંદ્રતાને કારણે થતા ટ્રેક નુકસાનને અટકાવે છે અને નરમ જમીન પર સાધનોની પસાર થવાની ક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

૨.૨ ટ્રેક માર્ગદર્શન અને સંરેખણ

રોલર્સમાં બંને બાજુ ચોકસાઇ-મશીનવાળી ડબલ-ફ્લેંજ રચના છે, જે વિશ્વસનીય બાજુની સંયમ બનાવવા માટે ટ્રેક લિંક્સની આંતરિક ધારને સચોટ રીતે ફિટ કરે છે. આ ડિઝાઇન વળાંક લેતી વખતે, ચઢતી વખતે અથવા ખરબચડી ભૂપ્રદેશ પર કામ કરતી વખતે બાજુના વિચલન અને પાટા પરથી ઉતરી જવાને અસરકારક રીતે અટકાવે છે, ચેસિસ ફ્રેમ સાથે સરળ ટ્રેક હિલચાલ સુનિશ્ચિત કરે છે અને એકંદર મશીન હેન્ડલિંગ સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે.

૨.૩ ટ્રેક સેગ કંટ્રોલ

ગાઇડ વ્હીલ્સ અને ટેન્શનર્સ સાથે સિનર્જી દ્વારા, ઉપલા ટ્રેક ચેઇન પર વાજબી પ્રીલોડ અને સેગ જાળવવું (સામાન્ય રીતે ટ્રેક ઓવરહેંગ લંબાઈના 1-2% પર નિયંત્રિત) ડ્રાઇવ વ્હીલ્સ અને ટ્રેક વચ્ચે મેશિંગ અસરને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા, ઓપરેટિંગ વાઇબ્રેશન ઘટાડવા અને પાવર ટ્રાન્સમિશન નુકસાન ઘટાડવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. તે ટ્રેક્સ અને અન્ય વ્હીલ સિસ્ટમ્સની સર્વિસ લાઇફને પણ લંબાવે છે.

૩. વિગતવાર ટેકનિકલ સ્પષ્ટીકરણો અને એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇન

૩.૧ એપ્લિકેશનનો અવકાશ અને મૂળ ઉપકરણ ઉત્પાદક (OEM) સંદર્ભ

• મુખ્ય લાગુ મોડેલો: કેટરપિલર 305E, 306E, 307E મીની હાઇડ્રોલિક એક્સકેવેટર્સ અને તેમના ડેરિવેટિવ્ઝ.

• OEM ભાગ નંબર: 352-6217 (કોર એસેમ્બલી નંબર). પ્રમાણિત ઉત્પાદકના ક્રોસ-રેફરન્સ ડેટાબેઝનો ઉપયોગ કરીને અનુરૂપ રિપ્લેસમેન્ટ ભાગોને મેચ કરી શકાય છે, જે OEM સાધનો સાથે સંપૂર્ણ વિનિમયક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

• સુસંગત ટ્રેક સ્પષ્ટીકરણો: CAT 306 શ્રેણીના માનક ટ્રેક (400mm પહોળાઈ, 154mm પિચ) સાથે સુસંગત, રિમ પહોળાઈ અને ટ્રેક પ્લેટની આંતરિક પહોળાઈ (2–5mm તફાવત) વચ્ચે ચોક્કસ મેચિંગ સાથે દખલગીરી અને અસામાન્ય ઘસારો ટાળવા માટે.

૩.૨ યાંત્રિક ડિઝાઇન અને માળખું

• પ્રકાર: સીલબંધ અને લ્યુબ્રિકેટેડ (S&L) હેવી-ડ્યુટી લોડ-બેરિંગ ટ્રેક રોલર, જેમાં ઇન્ટિગ્રેટેડ બેરિંગ યુનિટ ડિઝાઇન છે.

• વ્હીલ બોડી / ફોર્જિંગ: ક્લોઝ્ડ-ડાઇ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ-કાર્બન, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય સ્ટીલ (40Mn2, 50Mn) થી બનેલું. કાસ્ટિંગની તુલનામાં, ફોર્જિંગ સતત ધાતુના દાણાનું વિતરણ સુનિશ્ચિત કરે છે, વ્હીલ બોડીના પ્રભાવ પ્રતિકાર અને થાક શક્તિમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે, અને તેને વારંવાર ગતિશીલ ભારના પ્રભાવોનો સામનો કરવા સક્ષમ બનાવે છે.

• શાફ્ટ: 42CrMo ક્રોમિયમ-મોલિબ્ડેનમ એલોય સ્ટીલથી બનેલ ચોકસાઇ-મશિન, ઉચ્ચ તાણ શક્તિ (≥1080MPa) અને ઘસારો પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરવા માટે કઠણ જર્નલ સપાટી સાથે, લાંબા ગાળાના હાઇ-સ્પીડ રોટેશનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

• ફ્લેંજ ડિઝાઇન: ડ્યુઅલ-ફ્લેંજ ઇન્ટિગ્રેટેડ ફોર્જ્ડ સ્ટ્રક્ચર, ફ્લેંજ ઊંચાઈ 18-22 મીમી, આંતરિક આર્ક ટ્રાન્ઝિશન ડિઝાઇન સાથે ટ્રેક લિંક્સ પર લેટરલ ઘસારો ઘટાડવા અને માર્ગદર્શક ચોકસાઈ સુધારવા માટે.

• કુલ વજન: આશરે 7-9 KG/pc, સંતુલિત વજન વિતરણ સાથે જેથી કામગીરી સ્થિરતા અને લોડ-બેરિંગ કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત થાય.

૩.૩ સામગ્રી વિજ્ઞાન અને ધાતુશાસ્ત્ર

• મટીરીયલ ગ્રેડ: 40Mn2 અને 50Mn જેવા હાઇ-કાર્બન એલોય સ્ટીલ્સમાંથી પસંદ કરાયેલ વ્હીલ બોડી; 42CrMo ક્રોમિયમ-મોલિબ્ડેનમ એલોય સ્ટીલમાંથી પસંદ કરાયેલ શાફ્ટ બોડી; ZG35SiMn કાસ્ટ સ્ટીલથી બનેલા બેરિંગ હાઉસિંગ, ખાતરી કરે છે કે દરેક ઘટક ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે.

• હીટ ટ્રીટમેન્ટ: ફ્લેંજના વ્હીલ ટ્રેડ અને ક્રિટિકલ વેયર સપાટીઓ નિયંત્રિત ઇન્ડક્શન સખ્તાઇમાંથી પસાર થાય છે જેથી HRC52–62 ની સપાટીની કઠિનતા અને 7–10 mm (HRC45 અથવા તેથી વધુ) ની કઠિન સ્તરની ઊંડાઈ પ્રાપ્ત થાય, જે "કઠિન કોર સાથે સખત સપાટી" રચના બનાવે છે જે સપાટીના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કોર અસર પ્રતિકાર બંનેને સુનિશ્ચિત કરે છે. શાફ્ટ બોડી ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ (HB280–320)માંથી પસાર થાય છે અને ત્યારબાદ વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો સુનિશ્ચિત કરવા માટે સપાટી સખ્તાઇ થાય છે.

• સપાટીની સારવાર: ફોર્જિંગ તણાવ (શેષ તણાવ ≤150MPa) અને સપાટીની પ્રીટ્રીટમેન્ટ દૂર કરવા માટે વ્હીલ બોડી શોટ પીનિંગમાંથી પસાર થાય છે. કોટિંગમાં ઇપોક્સી પ્રાઇમર (60-80μm જાડાઈ) + પોલીયુરેથીન ટોપકોટ (40-60μm જાડાઈ) હોય છે, જે ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને સંલગ્નતા પ્રદાન કરે છે, અને ભેજ અને ધૂળ જેવી કઠોર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં અનુકૂલન કરે છે.

૩.૪ બેરિંગ અને સીલિંગ સિસ્ટમ (ટકાઉપણુંનો મુખ્ય ભાગ)

• બેરિંગ પ્રકાર: ડબલ-રો હેવી-ડ્યુટી ટેપર્ડ રોલર બેરિંગ્સ, રેટેડ રેડિયલ ડાયનેમિક લોડ ≥280kN, રેટેડ એક્સિયલ ડાયનેમિક લોડ ≥120kN, ઉચ્ચ રેડિયલ લોડ ક્ષમતા અને મધ્યમ એક્સિયલ થ્રસ્ટ બેરિંગ ક્ષમતા ધરાવતા, નાના ખોદકામ કરનારાઓની લોડ લાક્ષણિકતાઓ માટે યોગ્ય.

• સીલિંગ સિસ્ટમ: મલ્ટી-બેરિયર ભુલભુલામણી સીલ એસેમ્બલી, દૂષકોના ઘૂસણખોરીને વ્યાપકપણે અટકાવે છે:

◦ લુબ્રિકેશન: પહેલાથી ભરેલું ઉચ્ચ-તાપમાન એક્સ્ટ્રીમ પ્રેશર (EP) લિથિયમ-આધારિત કમ્પોઝિટ ગ્રીસ, ઓપરેટિંગ તાપમાન શ્રેણી -20℃~120℃, ભારે તાપમાન અને દબાણ હેઠળ સ્થિર સ્નિગ્ધતા અને લુબ્રિકેશન કામગીરી જાળવી રાખે છે.

◦ મુખ્ય સીલ: ખાસ ડિઝાઇન કરેલા સીલિંગ લિપ સાથે પોલીયુરેથીન (PU) રેડિયલ લિપ સીલનો ઉપયોગ કરે છે, સીલિંગ પ્રેશર ≥0.3MPa છે, જે અસરકારક રીતે ગ્રીસ લિકેજને અટકાવે છે.

◦ સેકન્ડરી સીલ: ફ્લોટિંગ એન્ડ ફેસ સીલ (મેટલ સીલિંગ રિંગ + સિલિકોન રબર ફ્લોટિંગ સીલ રિંગ), મેટલ સીલિંગ રિંગ સપાટીની ખરબચડી Ra≤0.8μm, પ્રી-કમ્પ્રેશન કંટ્રોલ (0.3–0.5mm) સાથે જોડાયેલી, સેકન્ડરી સીલિંગ અવરોધ બનાવે છે.

◦ ભુલભુલામણી ચેનલ: વ્હીલ બોડી અને એક્સલ સીટના જંકશનમાં 3-4 મશીનવાળા ભુલભુલામણી ખાંચો છે. પ્રવાહી પ્રતિકારનો ઉપયોગ કરીને, આ ખાંચો ગંદકી, રેતી અને ભેજ જેવા ઘર્ષક દૂષકોને બેરિંગ પોલાણમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે, જે સીલના જીવનને નોંધપાત્ર રીતે લંબાવે છે.

૪. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ગુણવત્તા ખાતરી

૪.૧ મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ઉત્પાદનની સુસંગતતા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વ્યાવસાયિક ઉત્પાદકો સખત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરે છે:

1. ફોર્જિંગ અને ફોર્મિંગ: કાચા માલને 1100-1200℃ સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી 2000T કે તેથી વધુ ક્ષમતાવાળા પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને બંધ ડાઇમાં બનાવટી બનાવવામાં આવે છે. એકસમાન મશીનિંગ ભથ્થાં સુનિશ્ચિત કરવા માટે વ્હીલ બ્લેન્ક ડાયમેન્શનલ ટોલરન્સ ±2mm ની અંદર નિયંત્રિત થાય છે.

2. મશીનિંગ: CNC ટર્નિંગ સેન્ટર્સ અને બોરિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને ચોકસાઇ મશીનિંગ કરવામાં આવે છે. વ્હીલનો બાહ્ય વ્યાસ ગોળાકાર ≤0.03mm, કોએક્સિયલિટી ≤Φ0.02mm અને સપાટીની ખરબચડી Ra≤1.6μm છે; ફ્લેંજ એન્ડ ફેસ લંબરૂપતા ≤0.02mm છે, જે IT7-IT8 ગ્રેડની મશીનિંગ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરે છે.

૩. હીટ ટ્રીટમેન્ટ: વ્હીલ બોડી ૮૬૦–૮૮૦℃ પર ક્વેન્ચિંગમાંથી પસાર થાય છે અને ત્યારબાદ ૫૮૦–૬૦૦℃ પર ટેમ્પરિંગ થાય છે. ત્યારબાદ ટ્રેડ અને ફ્લેંજને સ્થાનિક રીતે ઇન્ડક્શન દ્વારા સખત બનાવવામાં આવે છે. એકસમાન કઠિનતા (સમાન વર્કપીસમાં કઠિનતાનો તફાવત ≤૩HRC) સુનિશ્ચિત કરવા માટે સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓટોમેટિક તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

4. સપાટીની સારવાર: શોટ પીનિંગ (શોટ વ્યાસ 0.8–1.2mm, તાકાત 0.2–0.3mmA) → ડીગ્રીસિંગ → ફોસ્ફેટિંગ → ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રેઇંગ → 160℃ પર ક્યોરિંગ. કોટિંગ એડહેસિયન GB/T 9286-1998 વર્ગ 1 ધોરણને પૂર્ણ કરે છે.

5. એસેમ્બલી અને સીલિંગ: એસેમ્બલી ક્લાસ 1000 ક્લીનરૂમ વાતાવરણમાં કરવામાં આવે છે. બેરિંગ પ્રેસ-ફિટિંગ બેરિંગને નુકસાન ટાળવા માટે ચોક્કસ દબાણ નિયંત્રણ (5-8MPa) સાથે હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ઉપયોગ કરે છે. પૂરતા પ્રમાણમાં લુબ્રિકેશન સુનિશ્ચિત કરવા અને લિકેજના જોખમને દૂર કરવા માટે ઇન્જેક્ટેડ ગ્રીસની માત્રા ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત (±5g) કરવામાં આવે છે.

૪.૨ ગુણવત્તા નિયંત્રણ (QC) સિસ્ટમ

• પરિમાણીય નિરીક્ષણ: મૂળ રેખાંકનો સાથે સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ±0.005mm ની ચોકસાઈ સાથે કોઓર્ડિનેટ માપન મશીન (CMM) નો ઉપયોગ કરીને મહત્વપૂર્ણ પરિમાણોનું 100% નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે, ઝડપી નિરીક્ષણ માટે સમર્પિત નિરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે કાર્યક્ષમતામાં 30% સુધારો કરે છે.

• કઠિનતા પરીક્ષણ: દરેક બેચમાંથી 5% ઉત્પાદનો રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષણ માટે રેન્ડમલી પસંદ કરવામાં આવે છે. ટ્રેડ સપાટી કઠિનતા HRC52–62 શ્રેણીની અંદર હોવી જોઈએ; અયોગ્ય ઉત્પાદનોને તાત્કાલિક ફરીથી બનાવવામાં આવે છે.

• સીલિંગ પરીક્ષણ: એસેમ્બલી પછી, 1.5MPa હવા દબાણ સીલિંગ પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, જે 30 મિનિટ સુધી લીકેજ વિના દબાણ જાળવી રાખે છે. સીલિંગ વિશ્વસનીયતા ચકાસવા માટે કેટલાક ઉત્પાદનો નિમજ્જન પરિભ્રમણ પરીક્ષણ (50 rpm, 2 કલાક)માંથી પસાર થાય છે.

• લોડ કેપેસિટી ટેસ્ટિંગ: સ્ટેટિક લોડ કેપેસિટી ટેસ્ટિંગ (૧.૫ ગણું રેટેડ લોડ, ૧ કલાક) અને ડાયનેમિક ફેટીગ ટેસ્ટિંગ (૧ મિલિયન સાયકલ) એક સમર્પિત ટેસ્ટિંગ બેન્ચ પર કરવામાં આવે છે જેથી કોઈ કાયમી વિકૃતિ કે નુકસાન ન થાય.

• પ્રમાણન ધોરણો: ઉત્પાદનો ISO9001 ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી પ્રમાણપત્રનું પાલન કરે છે; સામગ્રી RoHS પર્યાવરણીય ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે; અને કેટલાક ઉત્પાદનોએ CE પ્રમાણપત્ર મેળવ્યું છે, જે યુરોપ અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સની બજાર ઍક્સેસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

૪.૩ વોરંટી અને વેચાણ પછીનો સપોર્ટ

• **વોરંટી અવધિ**: સામાન્ય ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં 2000-કામ-કલાકની વોરંટી પૂરી પાડવામાં આવે છે, જે સામગ્રી ખામીઓ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સમસ્યાઓને કારણે થતી ખામીઓને આવરી લે છે.

• વેચાણ પછીનો સપોર્ટ: વિડિઓ ટેકનિકલ સપોર્ટ અને ઓનલાઈન ફોલ્ટ નિદાન સેવાઓ પૂરી પાડવામાં આવે છે; જો રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર હોય, તો ગ્રાહકના સાધનો માટે ન્યૂનતમ ડાઉનટાઇમ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઝડપી રિપ્લેનિશમેન્ટ સેવાઓ (નિયમિત ઓર્ડર માટે 15-20 દિવસની ડિલિવરી) ઉપલબ્ધ છે.

ઉત્પાદન પરિમાણો

CAT 306 ટ્રેક રોલર

પરિમાણો	વિગતો
મોડેલ	CAT 305E / 306E / 307E મીની એક્સકેવેટર
ભાગ નંબર	૩૫૨-૬૨૧૭ (OEM સંદર્ભ)
ટેકનીક	કાસ્ટિંગ / ફોર્જિંગ + સંપૂર્ણ ગરમીની સારવાર
સપાટીની કઠિનતા	HRC50-56, સખત ઊંડાઈ 8-12mm
રંગો	કાળો / પીળો (કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવું)
વોરંટી સમય	૨૦૦૦ કામના કલાકો
પ્રમાણપત્ર	ISO9001
વજન	આશરે 7-9 કિગ્રા/પીસી
એફઓબી કિંમત	એફઓબી ઝિયામેન પોર્ટ US$ ૧૨-૨૫/પીસ (જથ્થાના આધારે)
ડિલિવરી સમય	ઓર્ડર કન્ફર્મ થયા પછી ૧૫-૨૦ દિવસની અંદર
ચુકવણીની મુદત	ટી/ટી
OEM/ODM	સ્વીકાર્ય
પ્રકાર	મીની એક્સકેવેટર અંડરકેરેજ ભાગો
સ્થળાંતર પ્રકાર	ક્રાઉલર ઉત્ખનન
વેચાણ પછીની સેવા પૂરી પાડવામાં આવે છે	વિડિઓ ટેક્નિકલ સપોર્ટ, ઓનલાઇન સપોર્ટ