વિભેદકમાં ક્રોસ શાફ્ટ એ ડ્રાઇવ શાફ્ટ યુનિવર્સલ સંયુક્તનો મુખ્ય ભાગ છે, જેનો ઉપયોગ ટોર્ક અને ગતિને પ્રસારિત કરવા માટે થાય છે.શાફ્ટ ભાગો એ એક પ્રકારના માળખાકીય ભાગો છે જેનો ઉપયોગ મોટી માત્રામાં થાય છે અને ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ સ્થાન ધરાવે છે.શાફ્ટ ભાગોનું મુખ્ય કાર્ય ટ્રાન્સમિશન ભાગોને ટેકો આપવા અને ગતિ અને શક્તિને પ્રસારિત કરવાનું છે.તેઓ કામ દરમિયાન વિવિધ તાણનો ભોગ બને છે.સામગ્રીમાં ઉચ્ચ વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો હોવા જોઈએ અને તેમના વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારવા માટે ચોક્કસ કઠિનતાની જરૂર છે.
ભાગોની સામગ્રીની પસંદગી ઘરેલું પર આધારિત હોવી જોઈએ, આપણા દેશમાં સંસાધનોથી સમૃદ્ધ સામગ્રી પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો, કિંમતી ધાતુની સામગ્રી પસંદ ન કરવાનો પ્રયાસ કરો, તે ધ્યાનમાં લેતા કે ભાગો કામ કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન વારંવાર વૈકલ્પિક ભારને આધિન છે, તેથી ફોર્જિંગ પસંદ કરવામાં આવે છે, જેથી મેટલ રેસા શક્ય તેટલા ઓછા હોય.ભાગોની વિશ્વસનીય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે કાપી નાખવામાં આવે છે.ક્રોસ શાફ્ટની સામગ્રી 20CrMnTi છે, જે લો-કાર્બન એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ છે.તે એક સામાન્ય સામગ્રી છે જે ક્રોસ શાફ્ટના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સંપૂર્ણપણે પૂર્ણ કરે છે અને કિંમતમાં આર્થિક છે.સામગ્રીની પસંદગી યોગ્ય છે.
તેમાંથી, બ્લેન્ક્સની પસંદગી અને વિભેદક ગિયરના ક્રોસ શાફ્ટની સામગ્રીની પસંદગીમાં ભાગોની આવશ્યકતાઓ અનુસાર ચોક્કસ તાકાત અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોવો આવશ્યક છે.સામાન્ય રીતે, લો-કાર્બન એલોય સ્ટ્રક્ચર્સ (કાર્બરાઇઝ્ડ મટિરિયલ્સ) જેમ કે 20CrMnTi નો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે.વધુમાં, મોટી સંખ્યામાં મોટી સંખ્યામાં ઉત્પાદનની પ્રકૃતિને ધ્યાનમાં લેતાં, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ પછી, સપાટી ઊંચી કઠિનતા ધરાવે છે જ્યારે અક્ષીય ભાગ નોંધપાત્ર મજબૂતાઇ અને કઠિનતા જાળવી રાખે છે, અને જરૂરી યાંત્રિક ગુણધર્મો વધુ હોય છે, તેથી ડાઇ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં વધુ સારી રીતે થાય છે. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઇ અપનાવવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-28-2022