SPIROL એ 1948માં કોઇલ્ડ સ્પ્રિંગ પિનની શોધ કરી હતી. આ એન્જિનિયર્ડ પ્રોડક્ટ ખાસ કરીને ફાસ્ટનિંગની પરંપરાગત પદ્ધતિઓ જેમ કે થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ, રિવેટ્સ અને લેટરલ ફોર્સને આધીન અન્ય પ્રકારની પિન સાથે સંકળાયેલી ખામીઓને દૂર કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી હતી.તેના અનન્ય 21⁄4 કોઇલ ક્રોસ સેક્શન દ્વારા સરળતાથી ઓળખવામાં આવે છે, જ્યારે યજમાન ઘટકમાં ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે ત્યારે કોઇલ કરેલ પિન રેડિયલ ટેન્શન દ્વારા જાળવી રાખવામાં આવે છે, અને તે દાખલ કર્યા પછી સમાન તાકાત અને લવચીકતા સાથે એકમાત્ર પિન છે.
કોઇલ પિનની વિશિષ્ટ વિશેષતાઓને મહત્તમ બનાવવા માટે સુગમતા, શક્તિ અને વ્યાસ એકબીજા સાથે અને યજમાન સામગ્રી સાથે યોગ્ય સંબંધમાં હોવા જોઈએ.લાગુ કરેલ લોડ માટે ખૂબ જ સખત પિન ફ્લેક્સ કરશે નહીં, જેના કારણે છિદ્રને નુકસાન થશે.ખૂબ લવચીક પિન અકાળ થાકને પાત્ર હશે.આવશ્યકપણે, સંતુલિત શક્તિ અને લવચીકતાને છિદ્રને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના લાગુ પડતા ભારનો સામનો કરવા માટે પૂરતા મોટા પિન વ્યાસ સાથે જોડવામાં આવે છે.એટલા માટે કોઇલ્ડ પિન ત્રણ ફરજોમાં ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે;વિવિધ યજમાન સામગ્રી અને એપ્લિકેશનને અનુરૂપ તાકાત, લવચીકતા અને વ્યાસના વિવિધ સંયોજનો પ્રદાન કરવા.
ખરેખર એક “એન્જિનિયર-ફાસ્ટનર”, કોઇલ્ડ પિન ત્રણ “ફરજ”માં ઉપલબ્ધ છે જે ડિઝાઇનરને વિવિધ હોસ્ટ સામગ્રી અને એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ તાકાત, લવચીકતા અને વ્યાસના શ્રેષ્ઠ સંયોજનને પસંદ કરવા સક્ષમ બનાવે છે.કોઇલ કરેલ પિન તણાવ એકાગ્રતાના ચોક્કસ બિંદુ વિના તેના સમગ્ર વિભાગમાં સ્થિર અને ગતિશીલ લોડને સમાનરૂપે વિતરિત કરે છે.આગળ, તેની લવચીકતા અને શીયર સ્ટ્રેન્થ એ લાગુ કરાયેલા લોડની દિશાથી પ્રભાવિત થતી નથી, અને તેથી, પિનને એસેમ્બલી દરમિયાન હોલમાં ઓરિએન્ટેશનની જરૂર હોતી નથી જેથી પ્રભાવને મહત્તમ કરી શકાય.
ગતિશીલ એસેમ્બલીઓમાં, અસર લોડિંગ અને વસ્ત્રો ઘણીવાર નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે.કોઇલ પિન ઇન્સ્ટોલેશન પછી લવચીક રહેવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે અને એસેમ્બલીમાં સક્રિય ઘટક છે.આંચકો/અસર લોડ અને વાઇબ્રેશનને ભીના કરવાની કોઇલ્ડ પિનની ક્ષમતા છિદ્રોને થતા નુકસાનને અટકાવે છે અને આખરે એસેમ્બલીના ઉપયોગી જીવનને લંબાવે છે.
કોઇલ પિન એસેમ્બલીને ધ્યાનમાં રાખીને ડિઝાઇન કરવામાં આવી હતી.અન્ય પિનની તુલનામાં, તેમના ચોરસ છેડા, કેન્દ્રિત ચેમ્ફર અને નીચલા નિવેશ દળો તેમને સ્વયંસંચાલિત એસેમ્બલી સિસ્ટમ માટે આદર્શ બનાવે છે.કોઇલ્ડ સ્પ્રિંગ પિનની વિશેષતાઓ તેને એપ્લીકેશન માટે ઉદ્યોગ માનક બનાવે છે જ્યાં ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને કુલ ઉત્પાદન ખર્ચ નિર્ણાયક વિચારણા છે.
ત્રણ ફરજો
કોઇલ પિનની વિશિષ્ટ વિશેષતાઓને મહત્તમ બનાવવા માટે સુગમતા, શક્તિ અને વ્યાસ એકબીજા સાથે અને યજમાન સામગ્રી સાથે યોગ્ય સંબંધમાં હોવા જોઈએ.લાગુ કરેલ લોડ માટે ખૂબ જ સખત પિન ફ્લેક્સ કરશે નહીં, જેના કારણે છિદ્રને નુકસાન થશે.ખૂબ લવચીક પિન અકાળ થાકને પાત્ર હશે.આવશ્યકપણે, સંતુલિત શક્તિ અને લવચીકતાને છિદ્રને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના લાગુ પડતા ભારનો સામનો કરવા માટે પૂરતા મોટા પિન વ્યાસ સાથે જોડવામાં આવે છે.એટલા માટે કોઇલ્ડ પિન ત્રણ ફરજોમાં ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે;વિવિધ હોસ્ટ મટિરિયલ્સ અને એપ્લિકેશનને અનુરૂપ તાકાત, લવચીકતા અને વ્યાસના વિવિધ સંયોજનો પ્રદાન કરવા.
યોગ્ય પિન વ્યાસ અને ફરજ પસંદ કરી રહ્યા છીએ
તે લોડથી શરૂ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે કે જેના પર પિનને આધિન કરવામાં આવશે.પછી કોઇલ્ડ પિનની ફરજ નક્કી કરવા માટે યજમાનની સામગ્રીનું મૂલ્યાંકન કરો.આ લોડને યોગ્ય ડ્યુટીમાં ટ્રાન્સમિટ કરવા માટેનો પિન વ્યાસ પછી આ આગળની માર્ગદર્શિકાઓને ધ્યાનમાં લઈને પ્રોડક્ટ કેટેલોગમાં પ્રકાશિત શીયર સ્ટ્રેન્થ કોષ્ટકો પરથી નક્કી કરી શકાય છે:
• જ્યાં પણ જગ્યા પરવાનગી આપે છે, ત્યાં પ્રમાણભૂત ડ્યુટી પિનનો ઉપયોગ કરો.આ પિન શ્રેષ્ઠ સંયોજન ધરાવે છે
નોનફેરસ અને હળવા સ્ટીલના ઘટકોમાં ઉપયોગ માટે તાકાત અને સુગમતા.તેમના વધુ આંચકા શોષી લેનારા ગુણોને કારણે તેઓ સખત ઘટકોમાં પણ ભલામણ કરવામાં આવે છે.
• હેવી ડ્યુટી પિનનો ઉપયોગ સખત સામગ્રીમાં થવો જોઈએ જ્યાં જગ્યા અથવા ડિઝાઇનની મર્યાદાઓ મોટા વ્યાસની માનક ડ્યુટી પિનને નકારી કાઢે છે.
• નરમ, બરડ અથવા પાતળી સામગ્રી માટે અને જ્યાં છિદ્રો ધારની નજીક હોય ત્યાં હળવા ડ્યુટી પિનની ભલામણ કરવામાં આવે છે.નોંધપાત્ર ભારને આધિન ન હોય તેવી પરિસ્થિતિઓમાં, ઓછી નિવેશ બળના પરિણામે સરળ ઇન્સ્ટોલેશનને કારણે લાઇટ ડ્યુટી પિનનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-19-2022