SPIROL એ 1948 માં કોઇલ્ડ સ્પ્રિંગ પિનની શોધ કરી હતી. આ એન્જિનિયર્ડ પ્રોડક્ટ ખાસ કરીને થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ, રિવેટ્સ અને લેટરલ ફોર્સને આધીન અન્ય પ્રકારના પિન જેવી ફાસ્ટનિંગની પરંપરાગત પદ્ધતિઓ સાથે સંકળાયેલ ખામીઓને દૂર કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી હતી. તેના અનન્ય 21⁄4 કોઇલ ક્રોસ સેક્શન દ્વારા સરળતાથી ઓળખી શકાય તેવા, કોઇલ્ડ પિન હોસ્ટ ઘટકમાં ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે ત્યારે રેડિયલ ટેન્શન દ્વારા જાળવી રાખવામાં આવે છે, અને તે એકમાત્ર પિન છે જે દાખલ કર્યા પછી સમાન તાકાત અને લવચીકતા ધરાવે છે.
કોઇલ્ડ પિનની વિશિષ્ટ સુવિધાઓને મહત્તમ બનાવવા માટે લવચીકતા, મજબૂતાઈ અને વ્યાસ એકબીજા સાથે અને યજમાન સામગ્રી સાથે યોગ્ય સંબંધમાં હોવા જોઈએ. લાગુ લોડ માટે ખૂબ જ કડક પિન ફ્લેક્સ નહીં થાય, જેનાથી છિદ્રને નુકસાન થશે. ખૂબ જ લવચીક પિન અકાળ થાકને પાત્ર હશે. મૂળભૂત રીતે, સંતુલિત તાકાત અને સુગમતાને છિદ્રને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના લાગુ લોડનો સામનો કરવા માટે પૂરતા મોટા પિન વ્યાસ સાથે જોડવી જોઈએ. એટલા માટે કોઇલ્ડ પિનને ત્રણ કાર્યોમાં ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે; વિવિધ યજમાન સામગ્રી અને એપ્લિકેશનોને અનુરૂપ તાકાત, સુગમતા અને વ્યાસના વિવિધ સંયોજનો પ્રદાન કરવા માટે.
ખરેખર એક "એન્જિનિયર્ડ-ફાસ્ટનર", કોઇલ્ડ પિન ત્રણ "ફરજો" માં ઉપલબ્ધ છે જે ડિઝાઇનરને વિવિધ હોસ્ટ મટિરિયલ્સ અને એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ તાકાત, લવચીકતા અને વ્યાસનું શ્રેષ્ઠ સંયોજન પસંદ કરવા સક્ષમ બનાવે છે. કોઇલ્ડ પિન તણાવ સાંદ્રતાના ચોક્કસ બિંદુ વિના તેના ક્રોસ સેક્શનમાં સ્થિર અને ગતિશીલ લોડને સમાન રીતે વિતરિત કરે છે. વધુમાં, તેની લવચીકતા અને શીયર સ્ટ્રેન્થ લાગુ લોડની દિશાથી પ્રભાવિત થતી નથી, અને તેથી, પિનને મહત્તમ કામગીરી માટે એસેમ્બલી દરમિયાન છિદ્રમાં દિશા નિર્દેશનની જરૂર નથી.
ગતિશીલ એસેમ્બલીઓમાં, અસર લોડિંગ અને ઘસારો ઘણીવાર નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. કોઇલ્ડ પિન ઇન્સ્ટોલેશન પછી લવચીક રહેવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે અને એસેમ્બલીમાં એક સક્રિય ઘટક છે. શોક/અસર લોડ અને વાઇબ્રેશનને ઓછું કરવાની કોઇલ્ડ પિનની ક્ષમતા છિદ્રને નુકસાન અટકાવે છે અને આખરે એસેમ્બલીના ઉપયોગી જીવનને લંબાવે છે.
કોઇલ્ડ પિન એસેમ્બલીને ધ્યાનમાં રાખીને ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો હતો. અન્ય પિનની તુલનામાં, તેમના ચોરસ છેડા, કેન્દ્રિત ચેમ્ફર્સ અને નીચલા નિવેશ દળો તેમને ઓટોમેટેડ એસેમ્બલી સિસ્ટમ્સ માટે આદર્શ બનાવે છે. કોઇલ્ડ સ્પ્રિંગ પિનની વિશેષતાઓ તેને એવા એપ્લિકેશનો માટે ઉદ્યોગ માનક બનાવે છે જ્યાં ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને કુલ ઉત્પાદન ખર્ચ મહત્વપૂર્ણ વિચારણાઓ છે.
ત્રણ ફરજો
કોઇલ્ડ પિનની વિશિષ્ટ સુવિધાઓને મહત્તમ બનાવવા માટે લવચીકતા, મજબૂતાઈ અને વ્યાસ એકબીજા સાથે અને યજમાન સામગ્રી સાથે યોગ્ય સંબંધમાં હોવા જોઈએ. લાગુ લોડ માટે ખૂબ જ કડક પિન ફ્લેક્સ નહીં થાય, જેનાથી છિદ્રને નુકસાન થશે. ખૂબ જ લવચીક પિન અકાળ થાકને પાત્ર હશે. મૂળભૂત રીતે, સંતુલિત તાકાત અને સુગમતાને છિદ્રને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના લાગુ લોડનો સામનો કરવા માટે પૂરતા મોટા પિન વ્યાસ સાથે જોડવી જોઈએ. એટલા માટે કોઇલ્ડ પિનને ત્રણ કાર્યોમાં ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે; વિવિધ યજમાન સામગ્રી અને એપ્લિકેશનોને અનુરૂપ તાકાત, સુગમતા અને વ્યાસના વિવિધ સંયોજનો પ્રદાન કરવા માટે.
યોગ્ય પિન વ્યાસ અને ફરજ પસંદ કરી રહ્યા છીએ
પિન કયા ભારને આધિન હશે તેનાથી શરૂઆત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. પછી કોઇલ્ડ પિનની ફરજ નક્કી કરવા માટે હોસ્ટની સામગ્રીનું મૂલ્યાંકન કરો. આ ભારને યોગ્ય ફરજમાં ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે પિન વ્યાસ પછી આ વધુ માર્ગદર્શિકાઓને ધ્યાનમાં લઈને ઉત્પાદન સૂચિમાં પ્રકાશિત શીયર સ્ટ્રેન્થ કોષ્ટકોમાંથી નક્કી કરી શકાય છે:
• જ્યાં જગ્યા પરવાનગી આપે ત્યાં, પ્રમાણભૂત ડ્યુટી પિનનો ઉપયોગ કરો. આ પિન શ્રેષ્ઠ સંયોજન ધરાવે છે
નોનફેરસ અને માઈલ્ડ સ્ટીલ ઘટકોમાં ઉપયોગ માટે મજબૂતાઈ અને સુગમતા. તેમના વધુ આઘાત શોષક ગુણોને કારણે કઠણ ઘટકોમાં પણ તેમની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
• જગ્યા અથવા ડિઝાઇન મર્યાદાઓ મોટા વ્યાસના પ્રમાણભૂત ડ્યુટી પિનને નકારી કાઢે છે ત્યાં કઠણ સામગ્રીમાં હેવી ડ્યુટી પિનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
• નરમ, બરડ અથવા પાતળા પદાર્થો માટે અને જ્યાં છિદ્રો ધારની નજીક હોય ત્યાં હળવા ડ્યુટી પિનની ભલામણ કરવામાં આવે છે. નોંધપાત્ર ભારણ ન હોય તેવી પરિસ્થિતિઓમાં, ઓછા નિવેશ બળના પરિણામે સરળ ઇન્સ્ટોલેશનને કારણે હળવા ડ્યુટી પિનનો ઉપયોગ ઘણીવાર કરવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-૧૯-૨૦૨૨